Galería Visual de la Fábrica
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Línea de montaje
Ventajas clave de la línea de producción
- La alta automatización garantiza precisión y eficiencia.
- Más de 20 años de experiencia ofrecen productos consistentes y de alta calidad.
- Personalización flexible de LCD para varios tamaños y aplicaciones.
- Producción ecológica con procesos de ahorro de energía y bajos residuos.
Proceso de producción de LCD
- Abastecimiento de materias primas de alta calidad (vidrio, polarizadores, cristales líquidos).
- Corte y moldeado de vidrio de precisión.
- Deposición de películas y grabado de circuitos.
- Relleno de cristal líquido para un rendimiento de visualización uniforme.
- Montaje de módulos y pruebas funcionales automáticas.
- Integración de retroiluminación LED con brillo uniforme.
- Inspección de calidad final y embalaje seguro.
Proceso de fabricación de LCD
Front-End: sustrato de vidrio ITO
| Paso | Proceso | Función principal |
|---|---|---|
| 1 | Limpieza | Elimine los contaminantes para una fabricación de precisión |
| 2 | Recubrimiento PR | Aplicar capa fotosensible para proteger circuitos. |
| 3 | Exposición | Transferir patrones de circuito mediante máscara |
| 4 | Desarrollo | Revelar el contorno del circuito mediante resistencia al grabado. |
| 5 | Grabado y limpieza | Forme circuitos ITO y elimine residuos |
| 6 | Impresión de SiO₂/PI | Aplicar capas de aislamiento y alineación |
| 7 | Curado de SiO₂/PI | Estabilizar las capas mediante curado térmico |
| 8 | Frotamiento | Alinear las moléculas de cristal líquido uniformemente |
| control de calidad | Inspección | Comprobación completa para garantizar la precisión. |
Gama media: ensamblaje de celdas
| Paso | Proceso | Función principal |
|---|---|---|
| 1 | Espaciador / Sello | Prepare espacios y sellos para la unión celular |
| 2 | Asamblea celular | Alinear y unir sustratos de vidrio superior e inferior |
| 3 | Curado del sello | Curar el adhesivo para formar células herméticas |
| 4 | Escritura celular | Corte paneles grandes en celdas LCD individuales |
| 5 | Inyección LC | Material de cristal líquido llenado al vacío |
| 6 | Ajuste y Sellado | Calibre el espacio de la celda y selle el puerto de inyección |
| 7 | Limpieza Final | Elimina residuos de cristales líquidos y manchas. |
| control de calidad | Inspección | Garantizar la uniformidad y estabilidad de la visualización. |
Back-End: ensamblaje y envío de módulos
| Paso | Proceso | Función principal |
|---|---|---|
| 1 | Función y prueba visual | Pruebe el rendimiento y la apariencia de la pantalla |
| 2 | Impresión de seda | Imprime logotipos, máscaras y patrones personalizados. |
| 3 | Accesorio polarizador | Instale polarizadores para visualización normal. |
| 4 | Montaje de PIN | Instalar pines para conexión eléctrica. |
| 5 | Embalaje | Embalaje antiestático y a prueba de golpes. |
| 6 | Envío | Inspección final y entrega a los clientes. |
| control de calidad | Inspección | Estricto control de calidad para garantizar un rendimiento del 98%. |
